PMMA注塑成型的工艺条件是什么？
(1) PMMA的成型加工性能：
1) PMMA中含有极性侧甲基，有较明显的吸湿性，吸湿率一般为0.3%— 0.4%,故成型前必须干燥，干燥条件为80~85℃，4 ~5h。
2) PMMA熔体粘度较高，冷却速率又较快，塑件易产生内应力，成型后要进行后处理。
3) PMMA为无定形材料，成型收缩率及变化范围均较小，一般为0.5%-0.8%,故制品精度较高。
4) 由于PMMA熔体流动性较差，为便于熔体充模，应采用大尺寸浇口。
5) PMMA熔体有较明显的非牛顿流体特性、熔融粘度将随剪切速率增大而明显下降，熔体粘度对温度的变化很敏感。
6) 为降低PMMA熔体的粘度，可提高成型压力和料温，以得到较好的流动性。
7) PMMA有较宽的成型加工温度区间，其开始流动的温度为160匸，分解温度为270℃。
8) 为便于PMMA熔体的充模流动，模具浇口截面积应以短粗为好，不要用宽薄截面浇口。
(2)PMMA的主要注塑成型条件
1) 料筒温度。PMMA的热稳定性属于中等，热分解温度略高于270℃，通常，对螺杆式注塑机来说，料筒温度控制在180~230℃，而柱塞式注塑机 比螺杆式要高20℃：左右。喷嘴温度比料筒温度低20℃左右。
2) 模具温度。由于PMMA熔体的冷却速率较快，塑件易于产生内应力，因此，对模温的高低控制较严，一般模温控制在40~80℃。 3) 注射压力。 由于PMMA熔体的粘度较高，流动性较差，因此在注射时要采用较高的注射压力、注射压力一般控制在80—120MPa，而保压压力为40~ 60MPa
 
 
 
PMMA：塑料的性能简介：
      聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA又叫有机玻璃，压克力(亚加力)。顾名思义，因为其良好的光学透明性而***。它不但具有很高的透光率（92％），而且机械强度高,重量轻,耐紫外线和户外老化优良的电性能等特点。 PMMA的不足之处是表面硬度不够、耐热性差、冲击强度不高，尤其对缺口冲击敏感等。改性后的PMMA其性能变得更加优异。
 
PMMA塑料的用途简介：
 
广泛用于:光学仪器：制作各种光学镜片，如眼镜、放大镜、各种透镜以及激光扫描控制的慢转录像带等。 文具及日用品：制作各种制图用具、示教模型、标示防护罩，灯具、各种笔杆、纽扣、发夹、糖果盒、肥皂盒、各种容器及其它日用装饰品。建筑方面：室内外照明及非照明信号显示、天花板照明设备，***装饰品（如雕塑品等）、家具、隔板材料等。太阳能集热器的外罩、室内紫外灯操作的日关浴床，可制作彩色有机玻璃浴缸、脸盆等。 其它方面：可用作医疗器械，如假肢、假牙、医用导光的基本原料。还可作无机硅玻璃的代替品。用于宇宙器械、指示灯罩、表面覆盖板、汽车及摩托的挡风玻璃。
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